一句话理解

生产订单（Production Order）是车间的"施工单"：MRP 算出要生产 1000 件，计划员转成生产订单——BOM 自动带出要领什么料，工艺路线自动带出要过哪些工序。车间按订单领料、生产、报工，最后成品入库。没有生产订单的领料，叫"黑料"。

实战提示

实战提示：给车间主任讲生产订单只说一句——"订单就是尚方宝剑：有订单才能领料、才能报工时、才能入库。" 堵住无订单领料，车间管理就规范了一半。

生产订单的生命周期

1
创建（CO01）参照生产版本：BOM + 工艺路线自动带入
2
下达（Release）状态 REL：允许发料、报工、收货
3
发料按 BOM 向订单发料（261）：借生产成本 / 贷原材料
4
报工确认工序完工确认：报产量、工时（CO11N/CO15）
5
收货生产订单收货（101）：成品入库
6
技术关闭（TECO）不再有业务发生，但可结算
7
结算订单结算：实际成本 vs 计划成本，差异分析

订单状态：车间执行的核心

状态 代码 含义
创建 CRTD 已建单，未下达（不能发料报工）
下达 REL 正式开工
部分确认 PCNF 部分工序已报工
确认 CNF 全部报工完成
技术关闭 TECO 业务结束，锁死不再发料
关闭 CLSD 结算完成，归档
注意

常见坑：订单长期不做 TECO。订单做完了不关闭，成本还在归集，月末在制品（WIP）越滚越大。规范：完工后 3 天内 TECO，月末前必须清完。

发料：261 的学问

生产发料（261 移动类型）是从订单发料，不是直接从库存扣：

  • 按 BOM 发料：系统按订单的 BOM 建议发料清单
  • 超额发料：实际用量超 BOM，要走审批（261 的超额有容差控制）
  • 倒冲（Backflush）：C 类物料（螺丝）不逐笔发料，报工时自动扣账——省事但要求 BOM 准
实战提示

实战提示：倒冲物料的选择是项目要点。BOM 准、用量稳定的 C 类件适合倒冲；A 类贵重件必须逐笔发料。倒冲用错了，库存差异能把财务逼疯。

报工确认：三种方式

方式 说明 适用
CO11N/CO15 单个确认 每道工序手工报 小批量、多品种
终端/PDC 车间终端刷卡报工 大批量、节拍稳定
汇总确认 按订单汇总报 简单场景

报工确认采集：产量（做了多少）、工时（人工/机器小时）、废品（多少不良）。

注意

常见坑：报工不及时。下班前突击把一天的报工全录了，工时数据失真，成本核算跟着错。规范：工序完工即报工，有条件的上终端/PDC。

收货与结算

  • 订单收货（101）：成品入库，借：成品库存 / 贷：生产成本
  • 结算：订单的实际成本（料+工+费） vs 计划成本，差异进差异科目
  • 差异分析：量差（多用了料）、价差（料涨价了）——是生产管理的输入

常见问题

Q：生产订单可以修改 BOM 吗？

A：下达前可以改（加料、换料）；下达后改要走订单变更管理。已经发过的料不能通过改 BOM 抹掉，要走退料（262）。

Q：报工确认错了怎么办？

A：用 CO13 取消确认，重报。但已结算的订单不能取消——所以月末关账前要留时间给车间改错。

Q：一个订单可以分多次收货吗？

A：可以。部分收货是常态——做了 500 先入 500。但注意：订单的计划数量 vs 实际收货数量，差异要在结算时处理。

实战经验

  • 生产订单的打印单据别省：车间现场还是认纸单。订单打印（领料单、工序流转卡）要和系统数据一致，这是"线上线下一致"的基本功。
  • 报工的废品要单独记：废了 10 个，直接在报工里记废品数量。混在"产量"里报，质量数据就没了——QM 的统计要的就是这个数。
  • 订单长周期（跨月）的在制品管理：月末 WIP 怎么算（按完工程度），MM/PP/CO 三方要在上线前对齐方法，否则关账必吵架。

相关阅读

相关 T-code：CO01CO02CO03