一句话理解

PP 主数据是生产的"图纸+说明书"：BOM 说"用什么料"，工艺路线说"怎么做"，工作中心说"在哪做"。三者缺一不可——BOM 错了料发错，工艺路线错了工序乱，工作中心错了产能算不准。

实战提示

实战提示：主数据质量 = 生产管理质量。"BOM 准确率 98% 以下的工厂，MRP 跑出来的计划可以直接扔掉。" 主数据治理是 PP 项目的第一优先级。

BOM：物料清单

BOM（Bill of Material）：生产一个父项需要哪些子项、各用多少。

成品：办公椅
├─ 椅座组件 ×1
│   ├─ 座板 ×1
│   ├─ 海绵 ×1
│   └─ 面料 ×2米
├─ 椅背组件 ×1
├─ 气杆 ×1
└─ 五星脚 ×1
    ├─ 脚架 ×1
    └─ 脚轮 ×5
BOM 用途 说明
1 = 生产 MRP、生产订单用（最常用）
2 = 工程 设计阶段
5 = 销售 销售 BOM（成套销售）
关键字段 说明
组件数量 单位父项的用量
项目类别 L=库存件、N=非库存件、T=文本项
生效日期 BOM 版本管理：涨价/换料走新版本
损耗率 组件损耗，MRP 会放大需求
注意

常见坑：BOM 用量单位和采购单位不一致。BOM 里写"面料 2 米"，采购按"卷"买（1 卷=50 米），单位换算没维护，MRP 算出的采购数量就是错的。替代计量单位是主数据必查项。

工艺路线：怎么做

工艺路线（Routing）：定义生产经过哪些工序、每道工序在哪做、耗时多少。

1
下料工作中心：切割机
2
焊接工作中心：焊接线
3
喷涂工作中心：喷涂线
4
组装工作中心：组装线
5
检验工作中心：质检台
要素 说明
工序号 工序顺序（0010/0020…，留间隔方便插单）
工作中心 工序执行地点
标准值 准备时间、加工时间、人工数——成本核算的基础
检验特性 工序检验点（QM 集成）

工作中心：产能的载体

工作中心（Work Center）：工序的执行单元——一台机床、一条产线、一个班组。

要素 说明
产能公式 班次 × 每班小时 × 利用率 × 效率 = 可用产能
成本中心 工时费率的来源（CO 集成）
排程公式 工序排程的计算逻辑
实战提示

实战提示：工作中心的利用率和效率是最容易"拍脑袋"的两个数。建议：先按 85% 利用率、90% 效率起步，跑三个月实际数据再调。一上来就设 100%，排程永远完不成。

生产版本：S/4HANA 的必备

S/4HANA 要求 BOM + 工艺路线组合成生产版本（Production Version）：

  • C223 创建：选定 BOM 版本 + 工艺路线版本 + 生效日期
  • MRP 和生产订单必须参照生产版本（不能再像 ECC 那样只选 BOM）
  • 多版本并行：新老工艺切换走版本生效日期

常见问题

Q：BOM 和工艺路线谁先建？

A：先 BOM，后工艺路线。BOM 定"用什么料"，工艺路线定"怎么做"。但评审要一起评——BOM 的组件要能在工艺路线里找到对应的工序。

Q：ECN（工程变更）怎么管？

A：走变更主数据：BOM 建新版本（生效日期），工艺路线同步更新。S/4HANA 用"工程变更管理"流程。切忌直接改生效中的 BOM——历史订单的追溯会乱。

Q：虚拟件和 phantom 件是什么？

A：BOM 中的中间层：虚拟件是为了结构清晰（如"椅座组件"），MRP 展开时会穿透它。合理使用虚拟件能让 BOM 层级清晰，但层级太深（>6 层）会影响 MRP 性能。

实战经验

  • BOM 评审要拉着工艺、采购、仓库一起：工艺看工序对不对，采购看物料买不买得到，仓库看单位对不对。PP 顾问自己闷头建 BOM，上线必返工。
  • 工艺路线工时的测定方法：秒表法测 3 次取平均，再加宽放率。别用老师傅"凭感觉报"的数——他报的 5 分钟，徒弟要做 15 分钟。
  • 工作中心的产能要定期复核：设备换了、人员变了，产能公式不更新，排程就永远不准。建议每季度复核一次。

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