一句话理解

PP（Production Planning）是 SAP 里管"生产"的模块：要生产什么、用什么料、在哪道工序做、什么时候开工——PP 回答这些问题。它承上（销售订单/SOP 的需求）启下（采购申请、生产订单、报工），是制造企业的中枢模块。

实战提示

实战提示：给新人讲 PP 只说一句——"PP 就是回答三个问题：生产什么（计划）、用什么做（BOM）、怎么做（工艺路线）。" 三个问题清楚了，PP 的主数据和流程就串起来了。

PP 的三大块

1
主数据BOM（CS01）、工艺路线（CA01）、工作中心（CR01）：生产的基础档案
2
计划SOP 销售与运作计划
3
MRP 物料需求计划（MD01N）/pp/pp-mrp/
4
执行生产订单（CO01）
5
发料
6
报工确认
7
收货/pp/pp-production-order/
模块 核心对象 关键 T-code
主数据 BOM、工艺路线、工作中心 CS01, CA01, CR01
计划 MRP、计划策略、批量 MD01N, MD02, MD04
执行 生产订单、确认、报工 CO01, CO02, CO15

主数据：PP 的地基

主数据 说明 T-code
物料清单 BOM 生产一个产品需要哪些料、各多少 CS01
工艺路线 Routing 经过哪些工序、每道工序在哪做、耗时 CA01
工作中心 Work Center 工序的执行地点：机台、产线、班组 CR01
生产版本 BOM+工艺路线的组合（S/4HANA 必备） C223
注意

常见坑：BOM 和工艺路线对不上——BOM 里有 5 个组件，工艺路线只排了 3 道工序，生产订单下达后现场不知道怎么做。主数据三件套（BOM/工艺路线/工作中心）必须成套维护、成套评审。

计划：从需求到采购/生产建议

销售订单 / 预测
  → SOP（销售与运作计划）：产销平衡
  → 主生产计划 MPS：关键物料的计划
  → MRP（MD01N）：算出所有物料的净需求
  → 计划订单（自制件）/ 采购申请（外购件）

MRP 是 PP 的计算引擎：输入需求和库存，输出"什么物料、什么时候、要多少"。详见 MRP 计划运行。

执行：生产订单的生命周期

1
创建生产订单（CO01）参照生产版本：BOM + 工艺路线自动带入
2
下达订单状态 REL，允许发料、报工
3
发料按 BOM 向生产订单发料（261 移动类型）
4
报工确认工序完工确认：人工、机时（CO15）
5
收货生产订单收货（101），产品入库
6
结算订单结算，差异分析

PP 与其他模块的集成

集成点 说明 对应文章
PP + MM 采购申请（外购件）、收货/发料 MRP
PP + QM 生产过程检验、生产收货检验 QM 模块总览
PP + SD 按单生产（MTO）、按单装配（ATO） —
PP + CO 生产成本核算、差异分析 —
PP + EWM 生产供料、成品入库 —

离散制造 vs 流程制造 vs 重复制造

类型 说明 典型行业
离散制造（Discrete） 按生产订单，一单一单做 机械、电子、汽车零部件
流程制造（Process） 按流程订单，配方式生产 化工、食品、医药
重复制造（Repetitive） 按计划，不用订单（REM） 消费品、标准件
实战提示

实战提示：项目选型时先定制造类型，再谈 PP 范围。离散制造谈生产订单，流程制造谈流程订单+配料，重复制造谈 REM 和看板。类型定错，后面全错。

常见问题

Q：PP 和 MRP 是什么关系？

A：MRP 是 PP 的子功能（计划的一部分）。PP = 主数据 + 计划（含 MRP）+ 执行。说"上 PP"通常指整套，说"跑 MRP"指计划运算。

Q：S/4HANA 里 PP 最大的变化是什么？

A：MRP Live（MD01N）：基于 HANA 内存计算，速度数量级提升；生产版本成为必备；PP/DS 嵌入（不再需要 APO）。详见 MRP 计划运行 和 PP/DS。

Q：中小企业一定要上全套 PP 吗？

A：不一定。可以分步：先上主数据+生产订单（管得住生产），二期上 MRP（算得准计划），三期上 PP/DS（排得细）。先执行后计划是务实路线。

实战经验

  • PP 项目主数据准备占 60% 工作量：BOM 准确率、工艺路线工时，直接决定 MRP 和成本核算准不准。主数据没准备好就上线，神仙也救不了。
  • 工艺路线的工时是成本核算的基础：工时不准，产品成本就是错的。工时测定（秒表法）是 PP 顾问的基本功，别嫌土。
  • 生产订单的状态管理是车间执行的关键：CRT→REL→TECO（技术关闭）→CLSD，每个状态的含义和权限要培训到位。

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相关 T-code：MD04CO03CS03